MES怎么使用

通过MES可以确定各车间的零部件投入出产计划，将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务，同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划，即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成，必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务，生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，保障生产计划的按时完工。随着用户需求的改变和增加，软件可加新的单据或调整原有的单据；MES怎么使用

生产管理MES的系统化生产管理是根据各行业生产过程的特点，在生产计划的指导下，组织协调生产，跟踪生产过程的数据，考核各项生产指标。通过数据反馈分析来优化生产工艺，实现了工厂的生产数据分析、跟踪和考核管理等。生产过程监控和生产绩效反馈MES系统的生产过程监控重点是生产过程和工艺过程之间的物料输送和质量指标的监控。当过程监控系统发现任何异常时，它可以根据预设的设置发出警报。帮助企业生产指挥调度部门协调、合理调度生产，提高生产快速反应能力。MES怎么使用管理人员可以随时有目标地进行管理、检修和日常维护；

近年来，服饰行业数字化转型浪潮袭来，作为全球规模大、种类齐全、国际市场份额占比高的服饰大国，中国服饰行业的产量超过全球产量的一半，出口接近全球总出口量的三分之一，服饰已经成为我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业。但密集型劳动力、强度作业、生产效率低等问题是阻碍许多传统服饰制造企业向上发展的“老大难”。随着越来越多信息化软件与自动纺织设备的出现，服饰行业数字化进程也步入了快车道。

物料属性多

服饰行业面料及成衣属性复杂程度如指数级增长，包括颜色、面料、数量、价格等方面，物料管理难度大、生产过程中物料损耗难统计。

计划变动大

服饰行业因市场、季节变化，订单波动较大且交货期紧，容易出现频繁插单现象。

生产流程多

服饰制造企业生产流程普遍较多且复杂，生产进度、质量、设备等情况无法准确管控。

库存难管理

物料进出库管控不严，物料数量、货位、生产完成后的入库情况等，都较难把握。

MES的发展缓慢与工业化进程息息相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够。不同于ERP，MES从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题。因此，即使有多年的发展，MES也无法摆脱行业性对其形成的局限。行业熟悉度和专业度是许多MES跨不过的门槛。为此一些MES厂商（如西门子）是通过并购来开拓新的行业，例如西门子在2014年收购美国的CamStar，就是为了强化在电子、医疗器械等领域。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，MES不仅与ERP集成达到纵向集成，还需要与控制系统进行集成；不只要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。MES系统具有的工具让操作者可以不俱备软件知识，用直觉自行调整系统中的原有报表。

MES系统是面向制造企业执行层的生产信息化管理系统，可为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、员工工资计算、工作和设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。MES起初由美国公司AMR在上世纪90年代提出的，目的是加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来；MES系统提供看板可视化管理，让管理者能够及时了解现场的生产和质量情况，实现生产和管理是透明化。MES怎么使用

MES系统的使用具有灵活性：操作人员无需太多编程经验。MES怎么使用

MES系统作为是一个数字化系系统，需要将数字化的操作者——“人”与系统有机融合，系统以信息的自动流动为原则，用连续规范无歧义的方式集成在一起，所有的要素定义、环节操作和过程衔接都是数字化的。在这个过程当中，MES系统必须在这个联路或网络回路当中将“人”这种因素纳入进去。为操作者提供必要且清晰明确的信息输入，由操作者来产生必要的清晰明确信息输出，让操作者作为人这个因素，在这个过程当中都是不会有任何歧义与不明确。MES怎么使用

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。